寶劍鋒從磨礪出 梅花香自苦寒來

——記南車株洲電力機(jī)車有限公司機(jī)車事業(yè)部總成車間鉗工班班長(zhǎng)陸斌

陸斌，男，漢族，湖南株洲人，大專文化，1965年12月出生，1998年12月加入中國(guó)共產(chǎn)黨，高級(jí)技師、中國(guó)南車集團(tuán)技能專家，1982年12月于株洲電力機(jī)車廠參加工作。

在家庭看來，陸斌算不上一位非常稱職的好丈夫、好父親，忙碌的工作讓他每天能夠待在家里的時(shí)間少之又少，經(jīng)常半夜三更摸黑進(jìn)屋，更別說找時(shí)間接送在外讀書的女兒。然而，在每一位接觸過他的領(lǐng)導(dǎo)、同事看來，陸斌不僅是一位腳踏實(shí)地、技術(shù)過硬、勤奮負(fù)責(zé)的好下屬，也是一個(gè)能夠以誠相待、以心相交的知心朋友。其睿智的思維方式、勤奮敬業(yè)的工作風(fēng)格、和善平實(shí)的為人態(tài)度，時(shí)刻影響著身邊的每一個(gè)人，使他成為同事心中的楷模。陸斌博得了事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)以及同事們的一致認(rèn)可，多次被公司評(píng)為“先進(jìn)個(gè)人”、“優(yōu)秀技師”、“標(biāo)桿人物”、“優(yōu)秀員工（標(biāo)兵）”，2007年被評(píng)為株洲市雙文明先進(jìn)個(gè)人，2008年、2010年被分別授予“株洲市勞動(dòng)模范”、“湖南省勞動(dòng)模范”光榮稱號(hào)。今年11月份，由于他在技術(shù)上的不懈追求與鉆研，被中國(guó)南車集團(tuán)授予了“技能專家”光榮稱號(hào)。

劍之初成，鋒芒乍現(xiàn)

陸斌并不是一個(gè)很善于表達(dá)自己的人，在他的詞典里只有一句話——“扎實(shí)工作，好好做人”。

正是因?yàn)樗脑鷮?shí)努力，進(jìn)取拼搏，也注定了他會(huì)變得“不平凡”。二十多年的工作經(jīng)歷不僅讓他積累了經(jīng)驗(yàn)，提升了技藝，更多的是讓這位七尺漢子磨礪出一種剛毅與自信。

在公司致力培養(yǎng)高素質(zhì)人才，構(gòu)建“工匠型、紳士型”員工隊(duì)伍的現(xiàn)代工業(yè)文明時(shí)代，僅有初中文化程度的他，卻始終保持著旺盛的學(xué)習(xí)能力與工作活力，短短幾年時(shí)間，他不僅通過業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)獲取了大專文憑，更是通過自己的勤勉與努力從一名普通工人逐步成長(zhǎng)為一名鉗工技師。也許有人會(huì)認(rèn)為，一個(gè)早已步入不惑之年的人，成長(zhǎng)、拼搏的腳步會(huì)就此停歇，但陸斌沒有！“學(xué)無止境，活到老學(xué)到老”是陸斌的人生格言，為了能夠在專業(yè)技能上有更高層次的提升，剛剛考取了技師資格的他，又踏上了另一個(gè)征程——向高級(jí)技師挺進(jìn)！一個(gè)四十多歲的人，白天忙完工作，夜間自學(xué)理論，遇上難懂的技術(shù)瓶頸不厭其煩地跟在年輕技術(shù)員屁股后面追問、討教，忙里偷閑地找地方練習(xí)基本功。第一次考試因?yàn)閷W(xué)習(xí)時(shí)間的影響，他失敗了。第二次考試，陸斌認(rèn)真總結(jié)了上次的失敗教訓(xùn)，花費(fèi)了更多的時(shí)間和精力去鉆研技術(shù)，甚至到其他事業(yè)部找?guī)煾嫡?qǐng)教和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)?；侍觳回?fù)苦心人，這一次他成功的考取了高級(jí)技師，終于站到了一名操作工人技能水平的巔峰。

學(xué)以致用，擁有了技能和水平，就要讓它最大限度的發(fā)揮作用，他根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和編寫的SS9機(jī)車前窗玻璃安裝、遮陽簾安裝、入口門安裝等多份工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書被工藝部門收錄并得到運(yùn)用實(shí)施。其中，《機(jī)車膠粘的應(yīng)用》、《機(jī)車玻璃粘接及質(zhì)量控制》等多篇論文發(fā)表在《九方技藝》刊物上，多組數(shù)據(jù)成為了本單位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要參考依據(jù)。

勇于創(chuàng)新，追求更高

陸斌常說：“一山還有一山高，人不應(yīng)該滿足現(xiàn)狀，人生的價(jià)值是在不斷求索中得到體現(xiàn)的，沒有最好，只有更好?！?SPAN lang=EN-US>

他參與過多種主型機(jī)車漏雨的工藝攻關(guān)并取得了很大的突破，二十多年生產(chǎn)實(shí)際的摸爬滾打中，他先后解決了SS4、SS9、SS3B哈車、烏車、藍(lán)箭車等多種機(jī)車的粘接工藝，改善了機(jī)車膠接表面刮平工具，使機(jī)車膠接表面質(zhì)量有了較大提高。在SS4改標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)車入口門粘接過程中，由于無機(jī)械定位，使機(jī)車入口門粘接面質(zhì)量符合性差，無法滿足機(jī)車入口門的工藝要求。為了解決這一難題，他充分利用平時(shí)積累的知識(shí)，動(dòng)腦筋、想辦法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)進(jìn)行思考和摸索，提出了在機(jī)車入口門兩側(cè)增加機(jī)械定位的粘接方法，取得了良好的效果。

在公司大力推行精益生產(chǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)化和手工精細(xì)作業(yè)過程中，培養(yǎng)員工精細(xì)作業(yè)的思想是提升電力機(jī)車質(zhì)量重要保證，本著“精細(xì)作業(yè)、精益求精、精打細(xì)算、認(rèn)真負(fù)責(zé)”宗旨， 2007年，由他設(shè)計(jì)并已運(yùn)用多年的機(jī)車側(cè)墻玻璃安裝工具——橡皮壓條芯安裝梭成功獲取專利，這一成績(jī)?cè)诠疽痪€工人層次中尚屬首例。2008年，隨著公司全面推廣精益生產(chǎn)，大力發(fā)展精益制造、精益管理理念之期，他通過自己的細(xì)心觀察與認(rèn)真總結(jié)，大膽實(shí)施改善，針對(duì)前窗玻璃粘接刮膠表面不平整等問題，對(duì)現(xiàn)有刮膠工具再次進(jìn)行改進(jìn)，利用竹木板和橡膠板拼接重新設(shè)計(jì)出一款更實(shí)用的“刮子”，前窗玻璃粘接表面刮膠表面不平整的問題迎刃而解。另外針對(duì)六軸機(jī)車側(cè)窗刮膠表面容易遭受意外碰損的情況，自行設(shè)計(jì)、制作了“側(cè)窗保護(hù)罩”，有效地解決了側(cè)窗刮膠表面意外碰損的問題，此項(xiàng)點(diǎn)回修率從原來的70%直接降為0，此兩項(xiàng)改善與發(fā)明大大提升了機(jī)車外觀質(zhì)量與美觀度。2009年，他帶領(lǐng)班組成員針對(duì)新車制造實(shí)施改善，其個(gè)人提出改善達(dá)27條，有11條被工藝員現(xiàn)場(chǎng)采納實(shí)施，僅前窗玻璃粘接和活動(dòng)側(cè)窗增裝壓條2項(xiàng)就節(jié)約物料成本600元/臺(tái)車，全年預(yù)計(jì)節(jié)約24萬元，并提高了工效，大大改進(jìn)了工作質(zhì)量。

2010年，由于多種因素影響，公司生產(chǎn)的兩種和諧型大功率機(jī)車同時(shí)出現(xiàn)了調(diào)簧批量不合格的問題，大部分機(jī)車的限位需要反復(fù)測(cè)量、調(diào)整才能達(dá)到工藝要求，甚至有的還需要二至三次架車才能把限位器的距離調(diào)整過來，多次架車、反復(fù)調(diào)簧極大的影響了機(jī)車的質(zhì)量，同時(shí)也增加了班組勞動(dòng)強(qiáng)度。為此，陸斌再次發(fā)揮出了他勤思考、常改善的工作特長(zhǎng)，通過反復(fù)分析，找到問題的癥結(jié)所在，利用廢鋼管自行設(shè)計(jì)制作了一套適用于簡(jiǎn)易測(cè)量工裝模具，使限位器和搖頭止擋調(diào)整的一次合格率達(dá)到了100%,高于目標(biāo)值98%，并且原來需要7個(gè)人完成的工作，現(xiàn)在僅需4個(gè)人就能輕松解決，解放了人力，也確保了機(jī)車質(zhì)量與安全。

沖刺百億，勇當(dāng)先鋒

2008年，在公司沖刺百億目標(biāo)的關(guān)鍵之年，產(chǎn)能翻番，任務(wù)翻番，繁重的生產(chǎn)任務(wù)、巨大的工作壓力讓班組員工切實(shí)感到身心疲憊。在這種艱難時(shí)期，如何充分發(fā)揮好班組成員的積極性、創(chuàng)造性，維護(hù)好員工士氣，成了陸斌經(jīng)常思考的一個(gè)問題?！耙畲笙薅劝l(fā)揮班組成員主觀能動(dòng)性，完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)就要始終將人的因素?cái)[在首位，做到以人為本?！避圀w一班人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜，新老員工年齡跨度大，無形中對(duì)于班組有效管理增加了難度，作息時(shí)間不固定，人得圍著任務(wù)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)加班更是家常便飯，如何讓老員工盡快的認(rèn)清形勢(shì)，主動(dòng)適應(yīng)生產(chǎn)？如何使新員工盡快的掌握技能適應(yīng)生產(chǎn)？是班組生產(chǎn)中首要解決的問題。針對(duì)班組現(xiàn)有管理模式，陸斌大膽實(shí)施改革，一方面努力地從班組生產(chǎn)實(shí)際、人員特點(diǎn)、年齡層次上認(rèn)真分析，制定出適合產(chǎn)能翻番，滿足快節(jié)奏生產(chǎn)要求的作業(yè)分工方案；一方面組織班組骨干加強(qiáng)新進(jìn)員工培訓(xùn)，并運(yùn)用精益生產(chǎn)自制工裝、工具來改善作業(yè)環(huán)境和條件，以保證高效優(yōu)質(zhì)的完成好每一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

在2009年的生產(chǎn)工作中，物流不暢、缺料補(bǔ)裝與業(yè)聯(lián)更改頻繁是困擾生產(chǎn)有序進(jìn)行的最大難題。時(shí)不待人，為了全年任務(wù)的順利完成，只能讓大批的機(jī)車缺件落車騰出臺(tái)位，保證生產(chǎn)。但后期大批大批的機(jī)車配件補(bǔ)裝和回修任務(wù)，為他和他的班組帶來巨大返工量和生產(chǎn)難度，為了將問題及時(shí)解決并做到心中有數(shù)，他一方面將缺件信息及時(shí)反饋給事業(yè)部“三現(xiàn)辦”和物流組催辦物料，一方面做好詳盡的記錄，將哪臺(tái)車缺了哪種配件一一記錄備案以便后期補(bǔ)裝。為了解決機(jī)車漏雨問題，他常常通宵達(dá)旦守在機(jī)車上，不知道多少個(gè)早晨是紅腫著眼睛目送一輛輛機(jī)車通過試雨關(guān)。據(jù)統(tǒng)計(jì)2009年陸斌帶領(lǐng)班組一起完成9600KW、7200KW機(jī)車堵漏200余臺(tái)，完成13項(xiàng)重大業(yè)聯(lián)改造所涉及機(jī)車臺(tái)數(shù)多達(dá)502臺(tái)。

在艱巨的任務(wù)形勢(shì)和緊張、繁重的工作狀態(tài)下，工時(shí)分配的公平、合理成為了最尖銳而敏感的話題，做不到絕對(duì)的公平，最起碼要公正！在工作安排上，他不僅細(xì)致地將何人何時(shí)從事何種生產(chǎn)做好詳盡的記錄，并在第一時(shí)間告知工作者，同時(shí)及時(shí)粘貼在班組公示欄中，做到公開、透明。有了公開、合理的分配，班組成員就不會(huì)因?yàn)楣r(shí)分配問題而影響工作積極性，耽誤生產(chǎn)。員工工作起來也就更加順心，班組凝聚力逐步得到提升，各項(xiàng)工作的開展也更加順暢。

無私授業(yè)，朝種暮獲

中國(guó)有句俗語“教會(huì)了徒弟，餓死師傅”。意思是說，很多師傅在教徒授業(yè)時(shí)會(huì)有意識(shí)的為自己留一手，以防止帶出來的徒弟超越自己，但陸斌卻不這么認(rèn)為。在陸斌的細(xì)心教導(dǎo)與培養(yǎng)下，陸斌的徒弟不僅成功考取技師資格，他的“徒孫”也由一名新進(jìn)員工迅速成長(zhǎng)為班組骨干，成為了班組生產(chǎn)的主力軍。新鮮血液的注入，生力軍的崛起，不僅為班組增添了新的活力，同時(shí)也為優(yōu)化班組成員結(jié)構(gòu)，減輕老齡員工作業(yè)負(fù)擔(dān)發(fā)揮了積極的作用。

作為一名高級(jí)技師，同時(shí)身為公司技師協(xié)會(huì)機(jī)車事業(yè)部總成、交車分片負(fù)責(zé)人，陸斌在注重不斷提高自身技能、嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，更將自己多年來積累的工作經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，無私地傳授給公司廣大員工。在公司技師協(xié)會(huì)的組織下，他多次為公司各單位技師、高級(jí)工授課，并就《前窗玻璃粘接質(zhì)量控制》一題與廣大員工分享經(jīng)驗(yàn)，交流觀點(diǎn)。尤其是在新進(jìn)員工以及資電委培人員的培訓(xùn)過程中，為了能夠盡快讓受訓(xùn)人員盡快的掌握實(shí)際操作技能，適應(yīng)崗位，投入生產(chǎn)，他花了大量的時(shí)間做好前期準(zhǔn)備工作——查找工藝文件、核定工藝標(biāo)準(zhǔn)、根據(jù)受訓(xùn)人員情況合理制定課程教案，將理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有效地結(jié)合起來為受訓(xùn)人員授課，并親自動(dòng)手制作教學(xué)道具，幫助學(xué)員加強(qiáng)理解，鞏固印象。通過他耐心細(xì)致地言傳身教，手把手地指導(dǎo)，很快一撥又一撥的新進(jìn)員工、資電委培人員開始“出師”上崗獨(dú)立操作，質(zhì)量、工藝、技術(shù)要求也完全符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)100%。新進(jìn)員工的快速補(bǔ)充到位，為用人單位緩解人員工作壓力，保障百億規(guī)模的順利實(shí)現(xiàn)起到了積極的作用。